عالية الجودة الجديدة مضخة حقن الوقود الديزل تسليم صمام 131160-2220 05A لقطع غيار محركات الديزل

طرق معالجة مختلفة لسطح مقعد صمام إرجاع الزيت لصمام مخرج الزيت ذو الضغط المتساوي. في الوقت الحاضر، أصبحت المنافسة في صناعة تصنيع قطع غيار السيارات شرسة بشكل متزايد، وتستمر تكلفة الإنتاج في الانخفاض، وتستمر متطلبات دقة المعالجة في الزيادة ، لذلك تحتاج تكنولوجيا المعالجة إلى التحسين المستمر لتلبية متطلبات السوق.في هذا البحث، تتم دراسة تكنولوجيا معالجة المخروط الداخلي (المعروف أيضًا باسم "سطح المقعد") لصمام إرجاع الزيت متساوي الضغط، ويتم استخدام المعدات القديمة الحالية والمعدات عالية الدقة، ويتم استخدام طريقة تحليل الاختبار المقارن ل استكشاف تكنولوجيا المعالجة المثالية، وذلك لتحسين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج، وتعظيم فائدة المنتج. عملية طحن الأجزاء بعد المعالجة الحرارية هي: الدائرة الخارجية للطحن الخشن → سطح مقعد الطحن الخشن والناعم → الدائرة الخارجية للطحن الناعم → شطب الطحن → تصنيف الدائرة الخارجية. ما يسمى بطحن القرص هو تثبيت مشبك مرن على مغزل إطار رأس المطحنة لتثبيت الدائرة الخارجية لقطعة العمل للطحن.صمام إرجاع الزيت عبارة عن أسطوانة، وأحد الطرفين به فتحة صغيرة، والطرف الآخر عبارة عن مخروط، ويمكن استخدامه لتثبيت الدائرة الخارجية لطحن المقعد. عملية الطحن بسيطة نسبيًا، واستدارة تعتمد الأجزاء على دقة دوران إطار رأس آلة الطحن ومغزل عجلة الطحن بالإضافة إلى اهتزاز عجلة الطحن الناجم عن عدم توازن عمود عجلة الطحن. يعتمد تشغيل مقعد الجزء فيما يتعلق بالدائرة الخارجية على المحورية من الفتحة والدائرة الخارجية للمشبك المرن للمطحنة.دقة تصنيع الفوهة محدودة، ونفاذها الفعلي هو 0.01 ~ 0.02 مم؛يبلغ معدل دوران إطار رأس آلة الطحن 0.002 ~ 0.003 مم. من خلال التحليل المقارن لبيانات الاختبار والعملية، وجد أن دقة سطح المقعد التي تم الحصول عليها من خلال عملية الطحن المحسنة قد تحسنت بشكل كبير، وخاصية الختم الأجزاء المزدوجة أفضل، ومعدل تأهيل التجميع أعلى.يمكن لشخص واحد تشغيل 3 إلى 5 آلات طحن CNC في نفس الوقت لتحقيق إنتاج فعال.باستخدام طريقة المعالجة هذه، يمكن أن تصل استدارة المقعد إلى 0.000 5 مم، مما يقلل متطلبات الدقة بشكل مناسب إلى 0.001 مم، ويضبط برنامج المعالجة، ويمكن تقصير وقت المعالجة، ويمكن لكل وحدة معالجة 900 قطعة لكل نوبة، مما يمكن تحقيقه الغرض من تقليل تكاليف الإنتاج وتقصير دورة إنتاج الأجزاء وتحسين جودة الأجزاء.عيب هذه الطريقة هو أن دقة تصنيع الأدوات أعلى، ويجب محاذاة الأدوات بدقة قبل المعالجة، الأمر الذي يستغرق وقتًا أطول قليلاً.